如果板材液壓絞盤生產不緊,或者壓料立板前后有高低,當板材行進至涂膠部分時由于涂膠輪及壓緊輪對板材側面施加了一定的壓力,造成板材發生位移偏離基準線,導致后續工藝不能完成。解決方法:將板材壓緊,且前后松緊度一致,再將修邊刀具的基準靠尺和仿形輪靠到板材上,最后調整刀具直至理想效果。

1、 檢查膠盒中是否有膠后開機預熱到190-230°(根據氣候溫差時間約10-30分鐘);
2、 確認對應板材封邊帶的顏色、規格,無誤后開始下項操作;
3、 主機手開始調試機器,主要根據封邊帶厚度調整壓輪壓力、調整修邊刀、刮刀,以上數值體現在數字定位表上,同時根據板材厚度調整壓輪高度,常規封18mm厚板時計數表體現180值,但可考慮壓輪輕微磨損情況按經驗可向下微調0.2mm;
4、 調試后進行參數調整精度試驗,確認封邊后有齊頭是否在20mm內、有無啃邊、膠線、導圓是否規則、粘結是否牢固;
可自行判斷,進行簡單的維修來節省時間,帶來更大的使用效益。手動封邊機有螺絲松動造成修邊不穩定。找到基準,緊固螺絲,調整刀具。手動封邊機修邊基準面沒有找到板面。修邊刀能夠精準的將封邊條修出理想的線條得益于修邊刀旁邊的水平靠尺和垂直靠尺。如果它們不能緊貼在行進中的板材上,勢必不能修出合適的線條來,解決方法:將一塊長的且端面平整的板材送入手動封邊機內,當板材行進到能覆蓋拋光、刮邊、精修、粗修這個位置時將輸送帶停下,以板面為基準把上面所提到的水平及垂直基準件靠到板材上,將刀具切削刃靠近板材邊緣,等待后面進行微調直至理想效果出現。登陸:http://www.theusualsuspectscafesf.com/了解更多信息